冲床机械凸轮怎么调？这是很多冲床操作人员都需要掌握的技能。正确调整凸轮高低可以确保冲床的正常运行，提高生产效率。本文将从以下六个方面详细介绍冲床机械凸轮的调整方法。

一、凸轮调整前的准备工作

在调整凸轮之前，需要先进行准备工作。要检查冲床的机械结构是否正常，包括凸轮轴、凸轮、凸轮轴承、连杆等部件是否损坏。需要清洁冲床的凸轮和轴承，以确保凸轮的运转顺畅。需要准备好调整凸轮所需的工具和设备。

二、调整凸轮的高度

调整凸轮高度的目的是确保凸轮与模具的配合间隙合适，从而避免松动或卡死等问题。调整凸轮高度的方法是在凸轮轴上加垫片或拆下垫片来调整凸轮的高度。具体的调整方法需要根据冲床的具体型号和使用情况而定。

三、调整凸轮的角度

调整凸轮角度的目的是确保凸轮与模具的配合角度合适，从而避免冲床的卡死或冲裁不良等问题。调整凸轮角度的方法是通过调整凸轮轴的位置来改变凸轮的角度。具体的调整方法需要根据冲床的具体型号和使用情况而定。

四、调整凸轮的相位

调整凸轮相位的目的是确保凸轮与模具的配合时间合适，从而避免冲床的卡死或冲裁不良等问题。调整凸轮相位的方法是通过调整凸轮轴的位置来改变凸轮的相位。具体的调整方法需要根据冲床的具体型号和使用情况而定。

五、调整凸轮的形状

调整凸轮形状的目的是确保凸轮与模具的配合形状合适，从而避免冲床的卡死或冲裁不良等问题。调整凸轮形状的方法是通过加工凸轮或更换凸轮来改变凸轮的形状。具体的调整方法需要根据冲床的具体型号和使用情况而定。

六、调整凸轮的磨损

凸轮的磨损会影响冲床的正常运行，需要及时进行调整。调整凸轮磨损的方法是通过加工凸轮或更换凸轮来改变凸轮的形状。具体的调整方法需要根据冲床的具体型号和使用情况而定。

调整冲床机械凸轮的高低需要注意准备工作、调整凸轮的高度、角度、相位、形状和磨损等方面。只有正确调整凸轮，才能确保冲床的正常运行，提高生产效率。